一、高效厌氧核心技术
厌氧反应器-发展
  • 名称
  • 特点
  • 代表
  • 第一代

  • 用于污泥和粪肥的消化,生活污水的处理

  • 普通厌氧接触工艺厌氧消化器

  • 第二代

  • 以提高微生物浓度和停留时间,强化传质作用,缩短液体停留时间为基础。实现SRT和HRT相分离,提高反应器内污泥浓度

  • 厌氧滤器(AF)厌氧流化床(AFB)上流式厌氧污泥床(UASB)

  • 第三代

  • 解决污泥流失问题

  • 厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)内循环式厌氧反应器(IC)厌氧上流污泥床过滤器(UBF)厌氧折返式反应器(ABR)厌氧序批式间歇反应器(ASBR)

厌氧工艺技术与工艺设备的比较 主要比较二代厌氧反应器与三代厌氧反应器,其中二代的典型反应器为USAB,三代的典型为IC厌氧反应器
UASB反应器是第二代厌氧反应器,它的优缺点如下: 优点:

• 有机负荷居第二代反应器前列
• 污泥颗粒化使反应器对不利条件抵抗性增强
• 简化工艺,节约投资与运行费用
• 提高容积利用率,避免堵塞问题

缺点:

• 内部泥水混合较差不利于微生物和有机物之间的传质
• 当液相和气相上升流速较高时会出现污泥流失,导致运行不稳定,水力负荷和反应器有机负荷无法进一步提高

IC反应器属于第三代厌氧反应器,它的内部结构相当于两个UASB叠加。 优点:

• 内循环结构,利用沼气膨胀做功,无须外加能源,实现内循环污泥回流
• 实现了“高负荷与污泥流失相分离”
• 引入分级处理,并赋予其新的功能
• 抗冲击负荷能力强
• 基建投资省,占地面积少,节能

缺点:

• 进水需预处理
• 结构复杂,维护困难
• 出水需后处理

差异性
  • 比较差异性
  • UASB工艺
  • IC厌氧罐
  • 结论
  • 上升流速

  • 该工艺的上升流速取决于进水速度与产气率,产气率高则侧方面意味着COD转换为CH4与CO2高,处理效率高。

  • 该工艺的上升流速取决于进水速度、产气率与回流比三者之和。

  • 由于IC厌氧罐径高比较高,所以整体上,厌氧的进水速度比UASB快,所以,上升流速快,使整个厌氧系统中传质速度快,若单一提升UASB的进水速度,将导致污泥大量流失,无法达到预期效果。

  • 布水方式

  • UASB一般采用矩形池体结构,所以采用点状或者枝状布水,优点是针对矩形水池布水均匀,缺点是随着后期运行,存在堵塞而导致局部污泥淤积死化无法继续反应。

  • 采用旋流式布水方式,通过进水设置高速喷射口与内置布水器行程旋流进行内部搅动,结合上升流速,对厌氧污泥行程向上与向心两个方向的力,若条件合适,更有利于形成颗粒污泥,对厌氧效率增加。

  • 对于一般水质悬浮物较少杂质较少的污水,点状与枝状布水更为均匀且不易堵塞,若水质较差、存在污泥则旋流式较好。

  • 气液分离器

  • 一般是小的圆柱体罐子,起到气封与隔离的作用。

  • 除了传统意义的气封与隔离作用,还充当液体回流的端口。

  • 气液分离器起到气液分离器作用,一般针对工艺设备的要求进行配套,工艺之间无明显差异性。

  • 三相分离器

  • 一套三相分离器

  • 两套三相分离器,相当于2个UASB串联方式进行,但是主要处理效率集中在下端。

  • 仅仅是排气方式与分布的区别

  • 回流方式

  • 一般无回流方式

  • 中心回流及外回流

  • 回流一方面有助于调节进水水质,一方面有助于再次处理及增加上升流速,提高传质效果。

核心技术-高效厌氧反应器

应用于高浓有机废水处理

高效降解难生化有机废水

低流速进水颗粒膨胀床

高效防堵塞布水装置

集成多项专利的核心科技产品

二、高浓工业废水处理工程

针对高浓工业废水部分废水可生化性低的情况,我司自主研发了超声波芬顿反应装置与超声波微电解装置。

  • 占地面积
  • 反应效率
  • 控制系统
  • 造 价
  • 淤 积
  • 集成式设备,占地面积小

  • 微波搅拌,接触面积大,反应充分

  • 通过传感器监控反应,自动化程度高

  • 预制模块化生产,造价低

  • 防淤积底座,有效避免淤堵

三、油污分离技术
一体化分散式油泥分离装置核心技术是无药污泥脱油水技术,是利用污泥与油水的纯物理特性,使用合作研发的管式膜过离技术,将污泥浓缩脱水,达到一定含水率的要求。首先将泥油混合物(通常含水率为95%-99%)进行浓缩,使其固含量达到15%左右,再进入脱油水工艺,利用泥水分离边界层原理使其含水率达到70%-80%,整个浓缩脱水过程无须加药,操作压力低,安全、无毒,出水水质稳定、优质,SS远远小于1000ppm,可在80℃运行。
技术特点:

• 无需加药,节约药剂成本;
• 污泥减量,减毒,利于资源化和进一步处理;
• 无药剂配水,节约用水和此部分水产生的设备投资费用和运行成本;
• 出水水质好,有利于直排或后续处理;
• 自动化程度高,维护简单,维护及人工成本低;
• 密闭运行,占地小,环境卫生;
• 流程短,故障少;
• 定制化设备,一体化分散式处理模式,便捷高效;

应用领域:

• 餐厨油污处理;
• 食品、饮料、发酵等油泥处理;
• 垃圾渗滤液油泥处理;
• 石化行业油泥分离处理;

四、零排放及循环利用工程

针对企业各类废水进行“分类处理,分质利用”,清水就地回用,用于补水、降尘或绿化用水,少部分浓水进入三效蒸发器,实现污水趋零排放,实现单位产品的用水水量降低。

  • 模块化一体式污水净化装置
    技术特点:

    (1)结构简单,施工便捷
    (2)运行工艺稳定
    (3)操作方便,可远程监控操作

  • 标准化旁滤系统装置
    技术特点:

    (1)成套模块化设备
    (2)智能化运行;
    (3)智能自清洗系统

  • 一体化生产污水处理装置
    技术特点:

    (1)成套模块化设备
    (2)循环回水率≥85%;
    (3)智能化运行;
    (4)智能自清洗系统

  • 智能化加药装置
    技术特点:

    (1)智能加药运行
    (2)运行稳定,节约药剂耗材;
    (3)智能化运行;
    (4)在线自清洗系统

五、工业臭气治理
技术特点
  • 合理布气
  • 分时喷水
  • 分段处理
  • 内分臭气分段处理系统
  • 水体循环喷淋系统
  • 填料结构系统
  • 采用复合材料(FOHS)
  • 采用多孔隙填料(5年生松树皮+火山岩+岩基质)

定制化产品

施工便捷,施工周期短

降噪除臭,美化环境

多系统复合菌群,核心专利

多功能监测系统智能运行